Quy trình sản xuất trống nhựa
Là vật chứa thông dụng trong đời sống hàng ngày,xô nhựađược sử dụng rộng rãi trong hóa chất, thực phẩm, y học và các lĩnh vực khác. Quá trình sản xuất của nó bao gồm một số liên kết,
Sau đây sẽ giới thiệu chi tiết toàn bộ quá trình sản xuất trống nhựa.
Đầu tiên là chuẩn bị nguyên liệu
Lựa chọn nguyên liệu thô: Theo yêu cầu sử dụng và hiệu suất của trống nhựa, hãy chọn nguyên liệu nhựa thích hợp, chẳng hạn như polyetylen (PE),
polypropylen (PP), polyester (PET), v.v.
Kiểm tra nguyên liệu: Kiểm tra chất lượng nguyên liệu thô được lựa chọn để đảm bảo đáp ứng yêu cầu sản xuất, không tạp chất, không gây ô nhiễm.
Bảo quản nguyên liệu: Bảo quản nguyên liệu đạt tiêu chuẩn trong kho đặc biệt, chú ý chống ẩm, chống cháy, chống nắng.
Hai, khuôn thiết kế
Xác định thông số kỹ thuật: theo nhu cầu khách hàng hoặc tiêu chuẩn thị trường, xác định kích thước thùng phuy nhựa.
Vẽ bản vẽ: Sử dụng CAD và các phần mềm khác để vẽ bản vẽ ba chiều của trống nhựa và thiết kế cấu trúc khuôn.
Review khuôn: Tổ chức chuyên gia rà soát bản vẽ khuôn đã thiết kế để đảm bảo kết cấu khuôn hợp lý và khả thi.
Thứ ba, sản xuất khuôn mẫu
Mua vật liệu: Theo bản vẽ khuôn, mua các vật liệu khuôn cần thiết, chẳng hạn như thép, hợp kim, v.v.
Gia công: Việc sử dụng máy phay, máy khoan và các thiết bị gia công cơ khí khác để cắt và khoan vật liệu khuôn để tạo thành hình dạng sơ bộ của khuôn.
Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt của khuôn đã qua xử lý, chẳng hạn như làm nguội, ủ, v.v., để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của khuôn.
Lắp ráp và gỡ lỗi: Lắp ráp các bộ phận khuôn đã gia công lại với nhau và gỡ lỗi để đảm bảo rằng khuôn có thể được sử dụng bình thường.
Thứ tư, nhựa nóng chảy
Thiết bị sưởi ấm: Sử dụng các thiết bị sưởi ấm đặc biệt, chẳng hạn như thùng gia nhiệt máy ép phun, để làm nóng nguyên liệu nhựa.
Quá trình nóng chảy: nguyên liệu thô được thêm vào thiết bị gia nhiệt, thông qua gia nhiệt và khuấy, để đạt đến trạng thái nóng chảy.
Kiểm soát nhiệt độ: kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ nóng chảy để đảm bảo nguyên liệu nhựa được nấu chảy ở trạng thái tốt nhất.
Năm, ép phun
Lắp đặt khuôn: Lắp khuôn đã điều chỉnh vào máy ép phun.
Hoạt động ép phun: nguyên liệu nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn, làm nguội và xử lý trong khuôn.
Bộ phận nhả: Sau khi trống nhựa được làm nguội và đóng rắn, thành phẩm được lấy ra khỏi khuôn.
Xử lý hậu kỳ
Làm mờ: Làm mờ trống nhựa đúc phun để đảm bảo bề mặt của nó mịn và hoàn hảo.
Chà nhám: Đánh bóng các cạnh và khớp của trống nhựa để chúng mịn hơn.
Vệ sinh: Làm sạch thùng nhựa bằng chất tẩy rửa đặc biệt để loại bỏ dầu và tạp chất trên bề mặt.
Bảy, kiểm tra chất lượng
Kiểm tra bề ngoài: Kiểm tra bề ngoài của sản phẩm đã được làm sạchnhựatrống để đảm bảo rằng nó không có vết trầy xước và vết bẩn.
Đo kích thước: Dùng dụng cụ đo để đo kích thước thùng nhựa đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế.
Kiểm tra hiệu suất: Thực hiện các bài kiểm tra hiệu suất như độ kín và khả năng chịu áp lực trên trống nhựa để đảm bảo chất lượng của chúng đạt tiêu chuẩn.
Viii. Đóng gói và vận chuyển
Bao bì: Các thùng nhựa đủ tiêu chuẩn sẽ được đóng gói, thường sử dụng thùng giấy hoặc vỏ gỗ.
Ghi nhãn: Dán nhãn tên sản phẩm, thông số kỹ thuật, số lượng và các thông tin khác trên bao bì và dán nhãn chống hàng giả.
Giao hàng tận nơi: Thùng nhựa đóng gói sẽ được giao theo nhu cầu của khách hàng.
Trên đây là toàn bộ quy trình sản xuất trống nhựa, thông qua quy trình nghiêm ngặt và kiểm soát chất lượng, để đảm bảo chất lượng của trống nhựa được sản xuất ổn định và đáng tin cậy.